1. Общие сведения
Этот тип клапана предназначен для установки открытого и закрытого типа, обеспечивающей правильную работу, используемую в промышленных трубопроводных системах.
2. Описание продукта
2.1 Технические требования
2.1.1 Стандарт проектирования и производства: API 600, API 602.
2.1.2 Стандарт размеров соединения: ASME B16.5 и т. д.
2.1.3 Стандарт размеров по лицевой стороне: ASME B16.10
2.1.4 Проверка и испытание: API 598 и т. д.
2.1.5 Размер: DN10~1200, Давление: 1,0~42 МПа.
2.2 Этот клапан оснащен фланцевым соединением, задвижками с ручным управлением и соединением BW. Шток движется в вертикальном направлении. Диск затвора перекрывает трубопровод при вращении маховика по часовой стрелке. Задвижка открывает трубопровод при вращении маховика против часовой стрелки.
2.3 См. структуру следующего рисунка.
2.4 Основные компоненты и материалы
| ИМЯ | МАТЕРИАЛ |
| Кузов/капот | WCB、LCB、WC6、WC9、CF3、CF3M CF8、CF8M |
| Ворота | WCB、LCB、WC6、WC9、CF3、CF3M CF8、CF8M |
| Сиденье | A105, LF2, F11, F22, F304 (304L), F316 (316L) |
| Корень | F304（304L）、F316（316L）、2Cr13，1Cr13 |
| Упаковка | Плетеный графит, гибкий графит, ПТФЭ и т. д. |
| Болт/гайка | 35/25, 35CrMoA/45 |
| Прокладка | 304（316）+Графит/304（316）+Прокладка |
| СиденьеКольцо/Диск/Уплотнение | 13Cr, 18Cr-8Ni, 18Cr-8Ni-Mo, ПП, ПТФЭ, STL и т. д. |
3. Хранение, обслуживание, установка и эксплуатация.
3.1 Хранение и обслуживание
3.1.1 Клапаны следует хранить в помещении. Торцы полости должны быть закрыты заглушкой.
3.1.2 Периодическая проверка и очистка необходимы для клапанов, хранящихся в течение длительного времени, особенно для очистки уплотняющих поверхностей. Никаких повреждений не допускается. Требуется масляное покрытие, чтобы избежать ржавчины на обрабатываемой поверхности.
3.1.3 При хранении клапана более 18 месяцев перед установкой клапана необходимо провести испытания и записать результат.
3.1.4 Клапаны следует периодически проверять и обслуживать после установки. Основные моменты приведены ниже:
1) Уплотняющая поверхность
2) Шток и гайка штока
3) Упаковка
4) Очистка внутренней поверхности корпуса и крышки.
3.2 Установка
3.2.1 Еще раз проверьте маркировку клапана (тип, DN, номинал, материал), которая соответствует маркировке, требуемой для трубопроводной системы.
3.2.2 Перед установкой клапана необходима полная очистка полости и уплотнительной поверхности.
3.2.3 Перед установкой убедитесь, что болты затянуты.
3.2.4 Перед установкой убедитесь, что упаковка герметична. Однако это не должно мешать движению стебля.
3.2.5 Расположение клапана должно быть удобным для осмотра и эксплуатации. Горизонтальное расположение трубопровода является предпочтительным. Держите маховик вверху и шток вертикально.
3.2.6. Запорный клапан не предназначен для установки в условиях высокого давления. Следует избегать повреждения стебля.
3.2.7 Для клапана со сваркой раструба при подключении клапана необходимо соблюдать следующее:
1) Сварщик должен быть сертифицирован.
2) Параметры процесса сварки должны соответствовать соответствующему сертификату качества сварочного материала.
3) Присадочный материал сварочной линии, химические и механические характеристики, а также защита от коррозии должны быть аналогичны основному материалу корпуса.
3.2.8 При установке клапана следует избегать высокого давления со стороны насадок или труб.
3.2.9 После установки клапаны во время испытания трубопровода под давлением должны быть открыты.
3.2.10 Точка опоры: если труба достаточно прочная, чтобы выдержать вес клапана и рабочий крутящий момент, точка опоры не требуется. В противном случае это необходимо.
3.2.11 Подъем: Подъем маховика для клапанов не допускается.
3.3 Эксплуатация и использование
3.3.1 Задвижки должны быть полностью открыты или закрыты во время использования, чтобы избежать воздействия высокоскоростной среды на уплотнительное кольцо седла и поверхность диска. На них нельзя подать в суд за регулирование стока.
3.3.2 Маховик следует использовать вместо других инструментов для открытия или закрытия клапанов.
3.3.3 При допустимой рабочей температуре мгновенное давление должно быть ниже номинального давления в соответствии с ASME B16.34.
3.3.4. При транспортировке, монтаже и эксплуатации арматуры не допускаются повреждения и удары.
3.3.5 Измерительный прибор для проверки нестабильного потока необходим для контроля и устранения фактора разложения во избежание повреждения клапана и утечек.
3.3.6 Холодная конденсация влияет на работу клапана, поэтому следует использовать измерительные приборы для снижения температуры потока или замены клапана.
3.3.7 Для самовоспламеняющейся жидкости используйте соответствующие измерительные приборы, чтобы гарантировать, что окружающее и рабочее давление не превышают точку самовоспламенения (особенно обратите внимание на солнечный свет или внешний огонь).
3.3.8 В случае опасных жидкостей, таких как взрывоопасные, пожароопасные, токсичные, продукты окисления, замена упаковки под давлением запрещается. В любом случае, в экстренных случаях не рекомендуется заменять набивку под давлением (хотя клапан имеет такую функцию).
3.3.9 Убедитесь, что жидкость не загрязнена, что влияет на работу клапана, за исключением твердых частиц, в противном случае следует использовать соответствующие измерительные инструменты для удаления грязи и твердых частиц или заменить ее клапаном другого типа.
3.3.10 Применимая рабочая температура
| Материал | Температура | Материал | Температура |
| ВКБ | -29～425℃ | ЧМ6 | -29～538℃ |
| ДЦБ | -46～343℃ | туалет 9 | --29～570℃ |
| CF3（CF3M） | -196～454℃ | CF8（CF8M） | -196～454℃ |
3.3.11 Убедитесь, что материал корпуса клапана пригоден для использования в среде с устойчивыми к коррозии и ржавчине жидкостями.
3.3.12 В период обслуживания проверяйте герметичность согласно таблице ниже:
| Пункт осмотра | Утечка |
| Соединение между корпусом клапана и крышкой клапана | Ноль |
| Упаковочное уплотнение | Ноль |
| Седло корпуса клапана | По техническому заданию |
3.3.13 Регулярно проверять на предмет износа посадочных мест, старения и повреждений упаковки.
3.3.14 После ремонта соберите и отрегулируйте арматуру, затем проверьте герметичность и запишите ее.
4. Возможные проблемы, причины и меры по устранению.
| Описание проблемы | Возможная причина | Меры по исправлению положения |
| Утечка в упаковке | Недостаточно сжатая упаковка | Снова затяните уплотнительную гайку. |
| Недостаточное количество упаковки | Добавить больше упаковки | |
| Поврежденная упаковка из-за длительного обслуживания или неправильной защиты. | Заменить упаковку | |
| Утечка на посадочной поверхности клапана | Грязное сидящее лицо | Удалить грязь |
| Изношенное сиденье | Отремонтируйте его или замените седло или пластину клапана. | |
| Повреждение посадочной поверхности из-за твердых твердых частиц | Удалите твердые частицы из жидкости, замените седло или пластину клапана или замените клапан другим типом. | |
| Утечка в месте соединения между корпусом клапана и крышкой клапана. | Болты не затянуты должным образом | Равномерно затяните болты |
| Повреждена уплотнительная поверхность крышки корпуса клапана и фланца клапана. | Почини это | |
| Повреждена или сломана прокладка | Замените прокладку | |
| Затрудненное вращение маховика или пластина клапана не может быть открыта или закрыта. | Слишком плотно застегнута упаковка | Соответствующим образом ослабьте уплотнительную гайку. |
| Деформация или изгиб уплотнительного сальника | Отрегулировать уплотнительную втулку | |
| Повреждена гайка штока клапана | Поправьте нить и удалите грязную | |
| Изношена или сломана резьба гайки штока клапана. | Заменить гайку стержня клапана | |
| Погнутый шток клапана | Заменить стержень клапана | |
| Загрязнение направляющей поверхности тарелки клапана или корпуса клапана. | Удалите грязь с поверхности направляющей. |
Примечание. Специалист по техническому обслуживанию должен обладать соответствующими знаниями и опытом работы с клапанами. Задвижка с водяным уплотнением.
Набивка капота представляет собой водоизолирующую конструкцию, она будет отделена от воздуха, пока давление воды достигает 0,6 ~ 1,0 МПа, чтобы гарантировать хорошую герметичность.
5. Гарантия:
После ввода клапана в эксплуатацию гарантийный срок клапана составляет 12 месяцев, но не превышает 18 месяцев со дня поставки. В течение гарантийного срока производитель бесплатно предоставит ремонтные услуги или запасные части для устранения повреждений, вызванных материалом, качеством изготовления или повреждениями, при условии правильной эксплуатации.
Время публикации: 10 ноября 2020 г.