Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию задвижек из литой стали

1. Общие сведения

Клапаны этой серии используются для закрытия или открытия трубопроводов в трубопроводной системе для поддержания нормальной работы системы.

2. Описание продукта

2.1 Требования к технике

2.1.1 Проектирование и производство: API600, API603, ASME B16.34, BS1414.

2.1.2 Размер соединительного конца: ASME B16.5, ASME B16.47, ASME B16.25.

2.1.3 Лицевая сторона или сквозное соединение: ASME B16.10.

2.1.4 Проверка и испытание: API 598, API600.

2.1.5 Номинальные размеры: MPS2″～48″, Номинальные классы: Класс 150～2500

2.2 Задвижки данной серии представляют собой шиберные задвижки с ручным управлением (с помощью маховика или редуктора) с фланцевыми концами и торцами под приварку. Шток клапана перемещается вертикально. При повороте маховика по часовой стрелке заслонка опускается и закрывает трубопровод; при повороте маховика против часовой стрелки заслонка поднимается вверх и открывает трубопровод.

2.3 Конструктивные см. рис.1, 2 и 3.

2.4 Наименования и материалы основных частей приведены в таблице 1.

(Таблица 1)

3. Хранение, обслуживание, установка и эксплуатация.

3.1 Хранение и обслуживание

3.1.1 Клапаны следует хранить в сухом и хорошо проветриваемом помещении. Концы проходов должны быть закрыты крышками.

3.1.2 Клапаны, находящиеся на длительном хранении, следует регулярно осматривать и чистить, особенно очищать посадочную поверхность, чтобы предотвратить повреждение, а готовые поверхности следует покрывать антикоррозионным маслом.

3.1.3 Если срок хранения превышает 18 месяцев, необходимо провести испытания арматуры и составить протоколы.

3.1.4 Установленную арматуру следует регулярно осматривать и ремонтировать. К основным пунктам технического обслуживания относятся следующие:

1) Уплотняющая поверхность

2) Шток клапана и гайка штока клапана.

3) Упаковка.

4) Загрязнение внутренней поверхности корпуса клапана и крышки клапана.

3.2 Установка

Перед установкой убедитесь, что идентификационные данные клапана (например, модель, DN, 3.2.1PN и материал) отмечены в соответствии с требованиями трубопроводной системы.

3.2.2 Перед установкой тщательно проверьте проход клапана и уплотнительную поверхность. Если есть загрязнения, тщательно очистите их.

3.2.3 Перед установкой убедитесь, что все болты надежно затянуты.

3.2.4 Перед установкой убедитесь, что упаковка плотно сжата. Однако движение штока клапана нарушаться не должно.

3.2.5 Место установки клапана должно облегчать осмотр и эксплуатацию. Предпочтительным положением должно быть расположение трубопровода горизонтально, маховик вверху, шток клапана вертикально.

3.2.6. Для нормально закрытого клапана не рекомендуется устанавливать его в месте, где рабочее давление очень велико, чтобы избежать повреждения штока клапана.

3.2.7 Приварные клапаны с раструбом должны соответствовать как минимум следующим требованиям, когда они привариваются для установки в трубопроводную систему на месте:

1) сварку должен выполнять сварщик, имеющий квалификационный аттестат сварщика, утвержденный Государственным управлением котлов и сосудов под давлением; или сварщик, получивший квалификационный сертификат сварщика, указанный в ASME Vol.Ⅸ.

2) Параметры процесса сварки должны выбираться в соответствии с руководством по обеспечению качества сварочного материала.

3) Химический состав, механические характеристики и коррозионная стойкость присадочного металла сварочного шва должны быть совместимы с основным металлом.

3.2.8 Клапан установлен нормально, следует избегать больших нагрузок на опоры, аксессуары и трубы.

3.2.9 После монтажа, при опрессовке трубопроводной системы задвижка должна быть полностью открыта.

3.2.10 Точка опоры: если трубопровод имеет достаточную прочность, чтобы выдержать вес клапана и рабочий крутящий момент, то точка опоры не требуется, в противном случае задвижка должна иметь точку опоры.

3.2.11 Подъем: не используйте маховик для подъема клапана.

3.3 Эксплуатация и использование

3.3.1 Во время периода обслуживания заслонка клапана должна быть полностью открыта или полностью закрыта, чтобы избежать повреждения поверхности седла и заслонки клапана из-за высокоскоростной среды. Его нельзя использовать для регулировки пропускной способности.

3.3.2 При открытии или закрытии клапана используйте маховик вместо вспомогательного рычага или другой инструмент.

3.3.3 При рабочей температуре убедитесь, что мгновенное давление в 1,1 раза ниже рабочего давления, указанного в стандарте ASME B16.34.

3.3.4 На трубопроводе должно быть установлено предохранительное оборудование, предотвращающее превышение рабочего давления клапана при рабочей температуре максимально допустимого давления.

3.3.5. Запрещается поглаживание и тряска клапана в период транспортировки, монтажа и эксплуатации.

3.3.6 Разложение нестабильной жидкости, например, разложение некоторых жидкостей может вызвать расширение объема и привести к повышению рабочего давления, тем самым повреждая клапан и вызывая проникновение, поэтому используйте соответствующие измерительные приборы для устранения или ограничения факторов, которые могут вызвать разложение. жидкости.

3.3.7 Если жидкость представляет собой конденсат, это повлияет на работу клапана, используйте соответствующие измерительные приборы для снижения температуры жидкости (например, чтобы гарантировать соответствующую температуру жидкости) или замените его клапаном другого типа.

3.3.8 Для самовоспламеняющейся жидкости используйте соответствующие измерительные приборы, чтобы гарантировать, что окружающее и рабочее давление не превышают точку самовоспламенения (особенно обратите внимание на солнечный свет или внешний огонь).

3.3.9 В случае опасной жидкости, например взрывоопасной, легковоспламеняющейся. Токсичные продукты окисления, замена набивки под давлением запрещена (хотя клапан имеет такую ​​функцию).

3.3.10 Убедитесь, что жидкость не загрязнена, что влияет на работу клапана, не содержит твердых частиц, в противном случае следует использовать соответствующие измерительные инструменты для удаления грязи и твердых частиц или заменить ее клапаном другого типа.

3.3.11 Допустимая рабочая температура:

3.3.12 Убедитесь, что материал корпуса клапана пригоден для использования в среде с антикоррозийными и антикоррозийными жидкостями.

3.3.13 В период обслуживания проверяйте характеристики уплотнения согласно таблице ниже:

3.3.14 Регулярно проверяйте износ уплотнительной поверхности. Старение и повреждение упаковки. Своевременно производите ремонт или замену, если обнаружены доказательства.

3.3.15 После ремонта соберите и отрегулируйте клапан, проверьте герметичность и сделайте запись.

3.3.16 Внутренний осмотр и ремонт – два года.

4. Возможные проблемы, причины и меры по устранению.

Примечание. Специалист по обслуживанию должен обладать соответствующими знаниями и опытом работы с клапанами.

5. Гарантия

После ввода клапана в эксплуатацию гарантийный срок клапана составляет 12 месяцев, но не превышает 24 месяцев со дня поставки. В течение гарантийного срока производитель бесплатно предоставит ремонтные услуги или запасные части для устранения повреждений, вызванных материалом, качеством изготовления или повреждениями, при условии правильной эксплуатации.